Порошковая проволока
Zhen An: ведущий производитель порошковой проволоки в Китае
ZhenAn International Co., Limited. расположена в городе Аньян, Китай, и имеет более чем 30-летний опыт и накопление технологий в металлургической промышленности.
В настоящее время Zhenan управляет полностью автоматическими и интеллектуальными производственными линиями для металлургии и металлических материалов со стабильной годовой производительностью и объемом продаж 150 000 метрических тонн.
Наш завод занимает площадь около 30 000 квадратных метров и обеспечивает стабильное и крупномасштабное-производство.
Гарантия качества
Наши инспекторы качества строго контролируют качество каждого звена, чтобы гарантировать соответствие каждой партии продукции международным стандартам.
Хороший сервис
В Женане работает отличная профессиональная команда, которая готова предоставить вам высококачественные-материалы и услуги для металлургической продукции.
Кастомизация
В соответствии с требованиями клиентов мы также предоставляем индивидуальные изделия из металлургических материалов со специальными характеристиками, формами и материалами.
Быстрая доставка
Обладая огромными производственными мощностями, мы обеспечиваем своевременную доставку и транспортировку к месту назначения в кратчайшие сроки.
Широкий спектр применения
Продукция из металлургических материалов ZhenAn широко используется в литейном производстве, производстве стали, электричестве, цветных металлов, нефтехимии, стекле, строительных материалах и других областях и экспортируется в более чем 80 стран и регионов мира.
Порошковая проволока вытягивается из трубок, заполненных порошком, который изготавливается для придания сварному шву определенных химических или механических свойств.
Основным преимуществом этой конструкции проволоки является повышенная скорость наплавки. Порошковую проволоку также можно использовать для легирования сварного шва, чтобы компенсировать высокое тепловложение и сварные швы с высоким разжижением. Кроме того, введение в состав сердечника основных элементов позволяет снизить содержание кислорода в наплавке и повысить ударную вязкость.
Разработка и производство порошковой проволоки может быть достаточно гибким и оперативным. Это помогает соответствовать меняющимся отраслевым тенденциям и требованиям приложений, обеспечивая гибкость в некоторых приложениях.
Категория продукции, которую мы производим
Порошковая проволока из сплава
Порошковая проволока из сплава изготавливается из порошка ферросплава, завернутого в стальную ленту. В зависимости от различных порошков в стальной ленте она называется порошковой проволокой CaSi, порошковой проволокой CaFe, порошковой проволокой FeSi, порошковой проволокой Ca и т. д. Она может очищать и улучшать литейные свойства расплавленной стали, а также значительно улучшать выход ферросплава.
Металлическая порошковая проволока
Металлическая-порошковая проволока – это трубчатая проволока, наполненная металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги, каждый из которых обладает особыми преимуществами, такими как снижение окисления, повышение ударной вязкости и уменьшение отложений кремния в конечном сварном шве.
Углеродистая проволока
Углеродистая порошковая проволока — это разновидность порошковой проволоки из сплава, которая используется в сталелитейной промышленности. Речь идет о дроблении высокочистого углерода-, который необходимо добавить в расплавленную сталь, до частиц определенного размера, а затем обертывания их стальной полосой.
Преимущества легированной порошковой проволоки
Это способствует регулированию и контролю содержания легко окисляемых элементов и микроэлементов, что может значительно увеличить выход сплава, снизить затраты на плавку, сократить время плавки и точно контролировать ингредиенты.
Он играет роль очистки жидкой стали и частичного изменения характера и формы включений, улучшения качества жидкой стали и улучшения состояния отливки.
Существует два типа порошковой проволоки: внутренняя и наружная. Механическое оборудование, необходимое для подачи проволоки, простое, надежное и занимает меньше места. В частности, порошковая проволока внутренней вытяжки больше подходит для использования в узких местах.
Преимущества металлопорошковой проволоки
Благодаря своей физической структуре и обычно используемому режиму переноса распылением металлическая-порошковая проволока создает широкую конусообразную-дугу, что приводит к широкому проплавлению (по сравнению с проплавлением,-подобным пальцеобразному проплавлению сплошной проволоки). Эта дугообразная форма, в свою очередь, создает равномерный профиль валика, который легко и точно перекрывает зазоры, не-прогорая. Еще одной особенностью металло-порошковой проволоки являются более мелкие капли жидкого металла, переносимые поперек дуги, что приводит к меньшей турбулентности в сварочной ванне.
Металлопорошковая-проволока обеспечивает более высокую скорость перемещения и более высокую скорость наплавки по сравнению со сплошной проволокой, что приводит к повышению производительности сварщиков. Также известно, что она помогает свести к минимуму дефекты сварного шва, такие как пористость, непровар и подрез, а это означает, что использование металлопорошковой проволоки- может помочь снизить процент брака.
Кроме того, металлопорошковая проволока- обладает повышенной способностью сваривать сквозь прокатную окалину и ржавчину, при этом образуя очень мало брызг, поэтому она часто помогает сократить время и затраты на действия до и после сварки, такие как шлифовка, пескоструйная обработка или нанесение состава, защищающего от-разбрызгивания.
Полезно контролировать содержание углерода в стали, выход углерода превышает 90% и стабилен;
Снизить себестоимость продукции и загрязнение окружающей среды;
Срок хранения длительный.
Основы работы с металлической-порошковой проволокой
Металлическая-порошковая проволока похожа на порошковую-проволоку тем, что оба типа присадочных металлов имеют трубчатую конструкцию. Однако металлопорошковые-проволоки не образуют шлака, который необходимо удалять после каждого сварочного прохода, что приводит к более высокой эффективности наплавки и меньшей очистке после-сварки по сравнению с порошковыми-проволоками.
Металлические-порошковые проволоки наполнены металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Этот состав может варьироваться в зависимости от желаемых свойств и характеристик, таких как снижение окисления, достижение более высокой прочности и уменьшение отложений кремния на металле сварного шва.
Несмотря на то, что технология сварки металлопорошковой-проволокой аналогична сварке сплошной проволокой, металлопорошковая-проволока фактически обеспечивает другие характеристики сварочной дуги и профиля сварного шва. Из-за трубчатой конструкции сварочный ток проходит только через внешнюю металлическую оболочку, а не через всю площадь поперечного сечения-, как при использовании сплошной проволоки. Следовательно, при том же сварочном токе металло-порошковая проволока будет выдерживать более высокую плотность тока. Это дает проволоке с металлическим-порошком широкий профиль проникновения, а также более высокую скорость наплавки по сравнению со сплошной проволокой.
Как металлическая-порошковая проволока может снизить скрытые затраты на сварку?
Металлическая-порошковая проволока позволяет сваривать материалы различной толщины (особенно 6 мм и более), что часто позволяет компаниям стандартизировать проволоку одного диаметра на протяжении всей сварочной операции. Такая стандартизация может помочь минимизировать запасы и время, связанное с их управлением, а также сократить время простоев при замене проволоки. Это также снижает скрытые затраты другими способами.
Металлопорошковая проволока-может сваривать сквозь прокатную окалину и ржавчину, при этом образуя очень мало брызг, что позволяет исключить такие операции, как шлифовка, пескоструйная очистка или нанесение защиты от-разбрызгивания перед сваркой. Это также может уменьшить необходимость обезжиривания материалов перед сваркой. Неудивительно, что такие пред-сварочные работы часто вызывают узкие места, которые отрицательно влияют на производительность изготовленной детали, снижая общую производительность и рентабельность операции. Кроме того, они увеличивают расходы на абразивы (шлифовальные круги или шлифовальные диски), шлифовальное оборудование и раствор для защиты от-разбрызгивания. Такая деятельность может привести к затратам на дополнительную рабочую силу и может привести к дорогостоящим проблемам со здоровьем и безопасностью. Например, такие действия, как шлифование, могут вызвать повышенную утомляемость оператора и/или повторяющиеся стрессовые травмы, что может увеличить расходы на страхование. Мероприятия перед-сваркой, такие как нанесение-защиты от брызг, также могут привести к простоям в связи с очисткой, поскольку решение, как известно, очень грязное и его часто приходится очищать от оборудования и полов.
Важность порошковой проволоки в производстве стали
Точное легирование:Порошковая проволока — это метод доставки различных легирующих элементов непосредственно в расплавленный металл при выплавке стали. Это позволяет точно контролировать состав стали, обеспечивая последовательное и равномерное легирование на протяжении всего процесса.
Эффективное раскисление и десульфурация:Порошковая проволока облегчает введение в стальной расплав раскисляющих и десульфурирующих агентов, таких как кальций, алюминий и магний. Это помогает удалить примеси, улучшить чистоту стали и улучшить механические свойства.
Расширенная модификация включения:Порошковая проволока может содержать такие ингредиенты, как редкоземельные металлы, которые помогают модифицировать не-неметаллические включения в стали. Это приводит к улучшению качества стали, снижению подверженности дефектам и улучшению механических свойств.
Экономическая эффективность:Использование порошковой проволоки снижает отходы материала и энергопотребление по сравнению с традиционными объемными добавками сплавов. Его точная система подачи сводит к минимуму чрезмерное-легирование и обеспечивает оптимальное использование ресурсов, что приводит к экономии затрат при производстве стали.
Гибкость и универсальность:Технология порошковой проволоки обеспечивает гибкость в выборе и применении сплавов, позволяя производителям стали адаптировать марки стали для удовлетворения конкретных требований к производительности. Это позволяет производить специализированные сплавы для различных промышленных применений.
Процесс производства порошковой проволоки: как это работает
Первым шагом в процессе производства порошковой проволоки является выбор подходящих материалов. Материал, используемый для производства порошковой проволоки, должен обладать определенными свойствами, такими как высокая чистота, хорошая текучесть и способность легко растворяться в расплавленной стали. Некоторые из используемых материалов включают алюминий, кальций, углерод, магний и кремний.
После того, как материалы выбраны, их смешивают и смешивают в правильных пропорциях. Процесс смешивания необходим для обеспечения того, чтобы конечный продукт имел желаемые свойства. Процесс смешивания и смешивания осуществляется с использованием специального оборудования, а материалы тщательно отмеряются, чтобы обеспечить точные пропорции.
После процесса смешивания и смешивания формируется порошковая проволока. Это делается путем помещения смешанных материалов в стальную трубку или оболочку. Диаметр жилы провода может варьироваться в зависимости от применения, а оболочка может быть изготовлена из различных материалов, включая сталь, алюминий и пластик.
Затем порошковую проволоку вытягивают до нужного размера с помощью специального оборудования. Процесс волочения имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы жила имела правильный диаметр, длину и прочность. Во время этого процесса проволока протягивается через ряд матриц, которые уменьшают ее диаметр и одновременно увеличивают длину.
После того как порошковая проволока вытянута до желаемого размера, ее наматывают на катушку. Процесс намотки осуществляется с помощью машины, которая аккуратно наматывает проволоку на катушку. Затем катушка маркируется и упаковывается для отправки.
Применение порошковой проволоки из сплавов
1. Раскисление
Легированная порошковая проволока используется в сталеплавильном производстве для обработки кислорода в стали, что позволяет быстро снизить содержание кислорода, уменьшить образование оксидов и улучшить качество стали.
2. Повышает текучесть стали, что может эффективно способствовать поглощению и плавлению сырья в стали, а также усиливать химическую реакцию между элементами.
3.Поддерживайте высоко-температурное состояние стали с определенным изоляционным эффектом.
Металлические-порошковые проволоки имеют области применения, для которых они подходят лучше, чем другие. Они подходят для сварки мягкой, низколегированной-легированной и нержавеющей стали, но не рекомендуются для сварки листового металла. Металл-порошковые проволоки особенно хорошо подходят в автомобильной промышленности для сварки таких компонентов, как шасси и стальные колеса, в первую очередь благодаря их способности обеспечивать широкий профиль шва и более высокие скорости движения. В обрабатывающей и обрабатывающей промышленности металло-порошковые проволоки хорошо-подходят для сварки сельскохозяйственного и тяжелого оборудования, а также железнодорожных вагонов, в основном благодаря их способности сваривать сквозь ржавчину и прокатную окалину (тонкий оксидный слой, присутствующий на горяче-катаной стали) — оба общих фактора, встречающиеся в этих областях применения. Проволока также подходит для сварки листов толщиной 6 мм и более, используемых в сельскохозяйственном и тяжелом оборудовании, а также может использоваться в пищевой и химической промышленности, которые, наоборот, обычно состоят из более тонких материалов.
Кроме того, металлическую-порошковую проволоку часто можно использовать в качестве альтернативы в некоторых случаях, когда в настоящее время используются процессы сварки под флюсом или газовой-защитной флюсовой-порошковой проволокой, а также во многих случаях, когда используется сплошная проволока. К ним относятся изделия сплошной проволокой, требующие сварки за один-проход для сварных швов длиной 7 см и более, а также изделия, свариваемые в плоском и горизонтальном положении с использованием режима переноса распылением. В таких случаях применения сплошной проволоки компании, решившие перейти на металлическую-порошковую проволоку, часто могут увеличить диаметр проволоки на один размер по сравнению с проволокой сплошного сечения. Зачастую это позволяет им стандартизировать проволоку одного диаметра на своем предприятии и выполнять сварку соединений различных размеров и толщины.
Металлопорошковые-проволоки обычно не рекомендуются для применений, требующих большого объема сварки в-не-позиции, но они хороши для одно- и многопроходной-сварки с использованием роботизированного или автоматического процесса сварки. Другие области применения, где можно использовать-металлопорошковую проволоку, включают сварку трубопроводов или других компонентов с плохой посадкой-, приложения, склонные к прожогу-насквозь и требующие эстетичного внешнего вида валиков.
Применение углеродистой порошковой проволоки
Углерод играет очень важную роль в сохранении физических и химических свойств стали. Это главным образом для сохранения прочности стали. И наоборот, добавление углерода снижает ударную вязкость и свариваемость стали. Содержание углерода в стали после выплавки и рафинирования должно поддерживаться на определенном уровне. Порошковая проволока из углеродистого сырья может достигать конечного содержания углерода, необходимого для стали. Углерод имеет низкую плотность и легко взвешивается на поверхности стального шлака, в результате чего происходит сжигание отходов. Углеродистая порошковая проволока может подаваться на дно ковша, чтобы избежать отходов материала, и ее можно быстро и равномерно растворить в стали. Порошковую проволоку можно также использовать для мелкой регулировки деталей из низкоуглеродистой стали.
Сертификаты
