Ферросилиций
Чжэнь Ань: ведущий производитель ферросилиция в Китае
ZhenAn International Co., Limited. расположена в городе Аньян, Китай, и имеет более чем 30-летний опыт и накопление технологий в металлургической промышленности.
В настоящее время Zhenan управляет полностью автоматическими и интеллектуальными производственными линиями для металлургии и металлических материалов со стабильной годовой производительностью и объемом продаж 150 000 метрических тонн.
Наш завод занимает площадь около 30 000 квадратных метров и обеспечивает стабильное и крупномасштабное-производство.
Гарантия качества
Наши инспекторы качества строго контролируют качество каждого звена, чтобы гарантировать соответствие каждой партии продукции международным стандартам.
Хороший сервис
В Женане работает отличная профессиональная команда, которая готова предоставить вам высококачественные-материалы и услуги для металлургической продукции.
Кастомизация
В соответствии с требованиями клиентов мы также предоставляем индивидуальные изделия из металлургических материалов со специальными характеристиками, формами и материалами.
Быстрая доставка
Обладая огромными производственными мощностями, мы обеспечиваем своевременную доставку и транспортировку к месту назначения в кратчайшие сроки.
Широкий спектр применения
Продукция из металлургических материалов ZhenAn широко используется в литейном производстве, производстве стали, электричестве, цветных металлов, нефтехимии, стекле, строительных материалах и других областях и экспортируется в более чем 80 стран и регионов мира.
Введение ферросилиция
Ферросилиций — это сплав железа и кремния, обычно содержащий содержание кремния от 15 до 90% (весовой процент), в зависимости от использования и потребностей применения. Процесс производства ферросилиция включает восстановление кремнезема или песка коксом в присутствии железа. В процессе производства ферросилиция обычно используется прокатная окалина или металлолом, а ферросилиций обычно производится в электродуговой печи (особенно с высоким содержанием кремния).
Преимущества ферросилиция в процессе производства стали
Используется в качестве раскислителя и легирующего агента в сталелитейной промышленности.
Чтобы получить химический состав квалифицированной стали и обеспечить качество стали, на заключительном этапе выплавки стали необходимо раскислить, химическое сродство между кремнием и кислородом очень велико, поэтому ферросилиций является сильным раскислителем для осаждения и диффузии в сталеплавильном производстве. Добавление в сталь определенного количества кремния позволяет значительно повысить прочность, твердость и эластичность стали, поэтому при выплавке конструкционных сталей (с содержанием кремния 0,40-1,75 %), инструментальных сталей (в том числе SiO,30-1,8 %), пружинных сталей (в том числе SiO,40-2,8 %) и трансформаторной кремнистой стали (с содержанием кремния 2,81-4,8 %) в качестве легирующего агента применяют также ферросилиций. В то же время улучшение формы включений и снижение содержания газовых элементов в расплавленной стали является эффективной новой технологией улучшения качества стали, снижения себестоимости и экономии чугуна. Он особенно подходит для требований по раскислению стали при непрерывной разливке. Практика доказала, что ферросилиций не только отвечает требованиям раскисления при производстве стали, но также обладает характеристиками десульфурации и обладает преимуществами тяжелого соотношения и сильного проникновения.
Кроме того, в сталелитейной промышленности использование порошка ферросилиция при высокой температуре может выделять много тепла, которое часто используется в качестве нагревательного агента для крышки слитка для улучшения качества и восстановления слитка.
Используется в качестве модификатора и узелковообразователя в чугунолитейной промышленности.
Чугун является важным металлическим материалом в современной промышленности, он дешевле стали, легко плавится и плавится, имеет отличные литейные характеристики и гораздо лучшую сейсмостойкость, чем сталь. В частности, у ковкого чугуна механические свойства достигают или приближаются к механическим свойствам стали. Добавление определенного количества ферросилиция в чугун может предотвратить образование карбидов в железе и способствовать осаждению и сфероидизации графита, поэтому при производстве ковкого чугуна ферросилиций является важным модификатором (помогающим осаждать графит) и сфероидизирующим агентом.
Используется в качестве восстановителя в производстве ферросплавов.
Не только химическое сродство между кремнием и кислородом очень велико, но и содержание углерода в железе с высоким содержанием кремния (-кремния) очень низкое. Поэтому ферросилиций с высоким-кремнием (или кремнистый сплав) является широко используемым восстановителем в ферросплавной промышленности при производстве низко-углеродистых ферросплавов.
Виды ферросилиция
Ферросилиций часто классифицируют по уровням различных второстепенных компонентов, в зависимости от требований применения. К этим категориям относятся:
Низко-углеродистый ферросилиций и сверх-низко-углеродистый ферросилиций
Используется во избежание повторного-введения углерода при производстве нержавеющей и электротехнической стали.
Ферросилиций низкой-титан (высокой{1}}чистоты)
Используется для предотвращения включений TiN и TiC в электротехническую сталь и некоторые специальные стали.
Низкий-алюминий, ферросилиций
Используется для предотвращения образования твердых включений Al2O3 и Al2O3–CaO в различных типах сталей.
Специальный ферросилиций
Общий термин, охватывающий ряд индивидуальных-продукций, содержащих другие легирующие элементы.
Физические и химические свойства ферросилиция.
Форма частиц порошка ферросилиция может быть сферической или неправильной. Например, блокировать, раздавливать или измельчать.
Цвет ферросилиция варьируется от серебристо-серого до темно-серого.
Без запаха; опасен при вдыхании.
Удельный вес ферросилиция варьируется в зависимости от соотношения двух смешанных химикатов. Для FeSi 75 удельный вес составлял 3,01.
Частицы пыли ферросилиция легко воспламеняются.
Ферросилиций может реагировать с водой с образованием водорода.
Температура кипения этого материала составляет 2355 градусов.
Молекулярная масса сплава составила 28,0855 г/моль.
Устойчивость к коррозии и износостойкость.
Плотность ферросилиция различна для разных пропорций состава сплава.
Плотность FeSi 45 5,1 г/см 3 .
Плотность FeSi 75 составила 2,8 г/см 3 ..
Плотность FeSi 90 2,4 г/см 3 .
Температура плавления материала зависит от содержания кремния.
FeSi 45 содержит 45% кремния с температурой плавления в диапазоне 1215°С и 1300°С.
FeSi 75 содержит 75% кремния с температурой плавления от 1210 до 1315 градусов Цельсия.
FeSi 90 содержит 90% кремния и имеет температуру плавления в диапазоне от 1210 до 1380 градусов Цельсия.
Важные применения ферросилиция
Применение ферросилиция в сталелитейном производстве
По статистике, около 75,3% ежегодного мирового объема ферросилиция используется в производстве стали, и его основное применение — раскисление стали, тем самым эффективно уменьшая количество оксидов в стали и улучшая ее чистоту. Ферросилиций является важным раскисляющим материалом при производстве высококачественных-сталей, таких как кремнистая сталь, подшипниковая сталь и высоко-углеродистая сталь.
Применение ферросилиция в литье
Ферросилиций для литья должен характеризоваться низким содержанием серы и азота. При использовании ферросилиций измельчается и перерабатывается на частицы размером 10–50 мм, что ускоряет скорость его плавления в железной воде. Когда ферросилиций плавится в железной воде, поскольку кремний является хорошим ускорителем, он может значительно увеличить количество гранул, повысить плотность отливок и улучшить все аспекты производительности отливки. Ферросилиций широко применяется при производстве серого чугуна, графитового чугуна и других отливок.
Применение порошка ферросилиция для переработки полезных ископаемых
После измельчения и распыления воды ферросилиций можно перерабатывать в порошок, поскольку ферросилиций слабо магнитен, поэтому он широко используется в области переработки полезных ископаемых. Использование флотационных волос, необходимость просеивания медной руды, алмазной руды и хромовой руды в раствор порошка ферросилиция, низкая плотность будет плавать на поверхности, высокая плотность будет опускаться на дно, чтобы играть эффективную роль в сортировке. Благодаря слабомагнитным свойствам порошка ферросилиция его легко переработать после обогащения для вторичного использования, что значительно снижает стоимость обогащения и является важным материалом для обогащения.
Процесс производства ферросилиция
Сырье:Основным сырьем для производства ферросилиция являются железная руда, кокс и кварц. В качестве источника железа используется железная руда, в качестве восстановителя — кокс, а в качестве источника кремния — кварц.
Смешивание:Сырье смешивается в определенном соотношении и загружается в электродуговую печь. Печь футерована огнеупорным материалом, выдерживающим высокие температуры.
Плавка:Смесь нагревается до температуры около 2000 градусов С с использованием электродуговой технологии. Тепло, выделяемое дугой, плавит сырье, а химическая реакция между железом и кремнием приводит к образованию ферросилиция.
Переработка:Затем расплавленный ферросиликон выливают в ковш и очищают от примесей, таких как сера, фосфор и другие не-металлические элементы.
Охлаждение и затвердевание:Затем очищенный ферросиликон разливают в формы и дают остыть и затвердеть. Полученные слитки могут быть дополнительно переработаны в меньшие размеры, в зависимости от применения.
Как выбрать высококачественный ферросилиций 75?
Проверьте качество Sife 75 по сырью
Кремнезем является относительно основным сырьем для производства ферросилиция 75, поэтому качество кремнезема также определяет качество ферросилиция 75, тогда как судить о качестве кремнезема? Требование состоит в том, чтобы содержание кремния в кремнеземе было более 97%, а при плавке кремнезема часто образуется своего рода оксид алюминия. Этот элемент не только повлияет на проблему выброса шлака при производстве стали, но также улучшит содержание алюминия в ферросилиции, что значительно повлияет на качество ферросилиция.
Содержание оксида кальция и оксида магния влияет на качество ферросилиция 75
Обычно содержание оксида кальция и оксида магния в ферросилиции должно быть менее 1%. Если содержание превышает этот диапазон, количество плавильного шлака будет увеличиваться при производстве стали, а эрозия железного устья сильно повлияет на качество ферросилиция 75.
Зернистость кремнезема также влияет на качество ферросилиция 75.
Размер кремнезема также является фактором, влияющим на качество ферросилиция 75. Если размер кремнезема слишком велик, скорость реакции будет замедлена во время плавки, а если размер слишком мал, большее количество порошка повлияет на проницаемость поверхности ферросилиция 75. Так какой же размер частиц подходит? Требуется, чтобы размер частиц кремнезема, используемых для производства ферросилиция 75, составлял 60 ~ 120 мм, из которых более 80 мм должно составлять более 50%.
В чем разница между кремниево-углеродным сплавом и ферросилицием?
Кремний-углеродный сплав – это новый тип ферросплава. Кремний-углеродный сплав дешевле ферросилиция. При покупке ферросилиция того же типа кремний-углеродный сплав часто может оказаться на 2/5 дешевле. Поэтому, когда цена на ферросилиций растет, сплав с низким содержанием кремния-углерода становится лучшим выбором для производителей, чтобы сэкономить средства.
Поскольку цена кремний-углеродного сплава дешевле, чем цена ферросилиция, содержание кремний-углеродного сплава будет немного ниже, чем у ферросилиция. Однако диапазон уменьшения невелик и его можно использовать вместо ферросилиция. Преимущество в цене: кремний-углеродный сплав является лучшим выбором.
Вместо ферросилиция можно использовать кремниевый-углеродный сплав, но определенная разница в эффекте использования все равно будет. Поскольку кремний-углеродный сплав содержит немного меньшее количество элементов, чем ферросилиций и кремний, он обеспечивает лучшее раскисление и удаление шлака, чем ферросилиций. Он уступает, но совершенно не влияет на нормальное использование.
Сертификаты
