КZкур Международная техническая команда |
Мы специализируемся на черном-карбиде кремния низкого качества (75 %, 85 %, 88 %, 90 % SiC) и имеем богатый опыт применения за рубежом. Мы предоставляем зерна всех размеров,-прямые оптовые цены с завода, быструю доставку по всему миру и бесплатные образцы для проверки качества. Если вам нужен SiC для огнеупорных материалов, пескоструйной обработки, металлургии, абразивных инструментов или противоскольжения, сообщите нам о ваших конкретных целях и требованиях, и мы вышлем вам индивидуальное предложение в течение 24 часов. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить эксклюзивное предложение!
Получите индивидуальное решение
Варианты применения черного-карбида кремния низкого качества (75 %/85 % /88 % /90 % SiC)
Черный карбид кремния(75 %, 85 %, 88 %, 90 % SiC) пользуется популярностью у крупных промышленных покупателей по всему миру из-за его экономической-эффективности и надежности. Ниже приведены примеры практического применения, охватывающие металлургию, пескоструйную обработку, огнеупоры и другие основные области, которые являются весьма репрезентативными и могут быть напрямую использованы для промышленных закупок и производства, помогая покупателям понять, как марки SiC 75%/85%/88%/90% работают в реальных зарубежных промышленных сценариях.
Пример 1: 75% SiC – огнеупорная футеровка цементных печей в Индии
Крупный цементный завод в Индии использует черный карбид кремния с содержанием 75% в качестве добавки к огнеупорным литым материалам, которые наносятся на футеровку вращающихся цементных печей. Марка с содержанием карбида кремния 75 %, обладающая хорошей стабильностью при высоких-температурах и экономическим преимуществом, эффективно повышает износостойкость и термостойкость огнеупорной футеровки. Прежде чем использовать черный-карбид кремния низкого качества, футеровку печи необходимо было заменять каждые 3 месяца; после замены срок службы продлевается до 8 месяцев, что сокращает время простоя на техническое обслуживание и снижает стоимость огнеупорных материалов на 30% ежегодно. Этот случай полностью демонстрирует, что 75% SiC может удовлетворить основные требования к работе цементных печей при высоких-температурах, при этом значительно снижая производственные затраты.
Случай 2: 85% SiC – пескоструйная обработка для обслуживания стальных конструкций в Австралии
Компания по обслуживанию стальных конструкций в Австралии использует черный карбид кремния с содержанием 85% (зернистость 36#/46#) для пескоструйной очистки крупномасштабных стальных конструкций мостов в Сиднее. Зерно 85% SiC имеет умеренную твердость и острые режущие кромки, которые позволяют быстро удалить ржавчину и старую краску со стальной поверхности, не повреждая основной материал. По сравнению с карбидом кремния высокой-чистоты стоимость тонны пескоструйного материала из черного карбида кремния с содержанием 85 % снижается на 40 %, а эффективность удаления ржавчины практически такая же. Этот корпус широко используется при обслуживании стальных конструкций в Австралии, обработке поверхности корпусов кораблей и в других областях, что является наиболее распространенным сценарием применения черного карбида кремния низкого-сорта.
Случай 3: 88% SiC – металлургический раскислитель для обычной углеродистой стали в Бразилии
Литейный завод среднего размера-в Сан-Паулу, Бразилия, используетЧерный карбид кремния 88%в качестве раскислителя при производстве обыкновенной углеродистой стали. Добавление 88% SiC в расплавленную сталь позволяет эффективно удалить свободный кислород, снизить содержание примесей в стали и улучшить ударную вязкость и прочность готовой стали. По сравнению с традиционными ферросилициевыми раскислителями стоимость раскисления тонны стали снижается на 32 доллара США, а степень извлечения ценных металлов, таких как марганец и хром, увеличивается с 82% до 90%. Этот корпус подходит для малых и средних-сталелитейных и литейных заводов Бразилии, которые уделяют особое внимание контролю затрат и не предъявляют высоких требований к чистоте стали, что является типичным применением 88% SiC в металлургической промышленности.
Черный карбид кремния низкого-класса: зарубежные клиенты на-фотографии с места работ и реальные сцены применения
Случай 4: 90% SiC – абразив для чугунных шлифовальных кругов в Турции
Завод абразивных инструментов в Стамбуле, Турция, производит экономичные шлифовальные круги для обработки чугуна, используя в качестве основного сырья черный карбид кремния с чистотой 90%. Будучи одной из 10 крупнейших стран-производителей цемента-в мире, Турция имеет большой спрос на обработку чугуна, а 90% SiC является предпочтительным сырьем для местных заводов по производству абразивных инструментов. Марка с содержанием карбида кремния 90% имеет хороший баланс твердости и ударной вязкости, что соответствует требованиям чернового шлифования заготовок из чугуна. Шлифовальные круги из этой марки имеют стабильную производительность, длительный срок службы, а себестоимость производства на 25 % ниже, чем у шлифовальных кругов из 98 % высоко-карбида кремния. Они широко продаются на заводах автозапчастей и в механообрабатывающих мастерских Турции для черновой шлифовки чугунных деталей двигателя и тормозных дисков.
Пример 5: 85 % SiC — противо-противоскользящее покрытие для муниципальных дорог в Польше
Муниципальная инженерная компания, реализующая проект строительства автомагистрали S17 в Польше, добавляет 85%-ный черный карбид кремния (крупная зернистость 8#/12#) в поверхностный слой противоскольжения городских дорог в Люблинском воеводстве. Крупные частицы карбида кремния (85%) обеспечивают сильное трение, эффективно улучшая противоскольжение дорожного покрытия, особенно в дождливую и снежную погоду, что может снизить количество дорожно-транспортных происшествий. Стоимость противоскольжения материалов, содержащих 85 % SiC, на 35 % ниже, чем у SiC высокой-чистоты, а срок службы покрытия продлевается на 2 года. Этот случай применим к муниципальным дорогам, съездам на автомагистрали, парковкам в Польше и других европейских странах, где требуются противоскольжения.
Случай 6: 75%/88% SiC – огнеупорные материалы для ежедневной керамики в Великобритании
Керамический завод-ежедневного использования в Стаффордшире, Великобритания (крупнейший район производства керамики в Европе), использует черный карбид кремния с содержанием 75 % и 88 % в качестве сырья для огнеупорных изделий. 75% SiC используется для внутреннего слоя саггаров для снижения затрат, а 88% SiC используется для внешнего слоя для улучшения устойчивости к высоким-температурам. Сагары, изготовленные из этой комбинации, могут выдерживать высокую температуру 1200 градусов во время обжига керамики, обладают хорошей термостойкостью, их нелегко расколоть или зашлаковать. По сравнению с чистыми-SiC-сагарами себестоимость производства снижается на 38 %, и они могут полностью соответствовать требованиям обжига обычной керамики для ежедневного-использования, такой как миски и тарелки, продаваемые на рынках Великобритании и Европы.
Команда Zhen An: стремится поставлять на зарубежные рынки экономичный карбид кремния-эффективного низкого-класса
Все вышеперечисленные случаи являются реальными, проверенными применениями низкосортного черного карбида кремния (75%/85%/88%/90% SiC), используемого промышленными клиентами по всему миру.Индия, Австралия, Бразилия, Турция, Польша, Великобританияи другие мировые рынки.
Как профессиональный производитель и экспортер, специализирующийся на низкосортном черном карбиде кремния, мы уже давно поставляем эти экономичные-карбид кремния зарубежным оптовым покупателям в огнеупорной, металлургической, пескоструйной, абразивной и строительной отраслях. Эти сплавы обеспечивают стабильную производительность при тяжелом промышленном использовании, при этом значительно снижая затраты на материалы, что делает их лучшим практическим выбором для международных промышленных покупателей, которым не нужен карбид кремния сверх-высокой-чистоты, но которые отдают предпочтение надежному качеству и экономичности.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какая марка SiC низкого- класса подходит для огнеупорной футеровки цементных печей?
A1: 75% SiC — лучший выбор для огнеупорной футеровки цементных печей. Он обладает хорошей стабильностью при высоких-температурах и очевидными ценовыми преимуществами, что позволяет продлить срок службы футеровки печи и снизить затраты на техническое обслуживание.
Вопрос 2. Какой сорт черного-карбида кремния низкого качества рекомендуется использовать для пескоструйной обработки?
A2: 85 % SiC — наиболее экономичный-сорт для пескоструйной обработки. Он имеет умеренную твердость и острые режущие кромки, которые позволяют быстро удалить ржавчину и старую краску, не повреждая основной материал, а стоимость на 40 % ниже, чем у карбида кремния высокой-чистоты.
В3: Можно ли использовать 88% SiC в качестве раскислителя при производстве стали?
О3: Да.. 88% SiC является идеальным раскислителем для производства обычной углеродистой стали. Он может эффективно удалять свободный кислород из расплавленной стали, улучшать качество стали и снижать затраты на раскисление.
В4: В чем преимущество 90% карбида кремния для изготовления чугунных шлифовальных кругов?
A4: 90% SiC имеет хороший баланс твердости и ударной вязкости, что позволяет удовлетворить требования к черновому шлифованию заготовок из чугуна. Шлифовальные круги, изготовленные из него, имеют стабильную производительность и себестоимость производства на 25 % ниже, чем из высококачественного-карбида кремния.
В5: Подходят ли карбид кремния 75%/85%/88%/90% для промышленного применения за рубежом?
А5: Да. Эти сплавы SiC с низким содержанием -широко используются в Индии, Австралии, Бразилии, Турции, Польше, Великобритании и других странах и могут полностью удовлетворить потребности тяжелого промышленного производства с очевидными экономическими преимуществами.
Получить последнее ценовое предложение
ЧЖЭНЬ МЕЖДУНАРОДНАЯ КО., ОГРАНИЧЕННАЯ
ZhenAn - предприятие, специализирующееся на металлургической и огнеупорной продукции, объединяющее производство, обработку, продажу, импорт и экспорт.
Мы сосредоточены на создании преданной своему делу команды профессионалов по всему миру. В ZhenAn мы стремимся предоставлять комплексные решения, обеспечивая «правильное качество и количество», соответствующие процессам наших клиентов.
Годовой объем производства и продаж более150,000тонн. Наша фабрика занимает площадь30,000квадратных метров, он располагает полным комплектом современного производственного оборудования, двумя крупными производственными базами, включая гидро-металлургию, двумя ключевыми лабораториями и центром испытаний металлургических материалов, в котором работают десятки старших научных сотрудников.
