Минеральный фазовый состав силикатного кирпича в основном состоит из кварца и кристобалита с небольшим количеством кварца и стекловидного материала. Кварц, кристобалит и остаточный кварц демонстрируют значительные объемные изменения из-за изменения кристаллической формы при низких температурах, что приводит к плохой термостойкости силикатных кирпичей при низких температурах. Во время использования медленно нагревайте и охлаждайте ниже 800 градусов, чтобы избежать трещин. Поэтому не подходит для использования в печах с резкими перепадами температуры ниже 800 градусов.
Свойства и процесс силикатного кирпича тесно связаны с кристаллическим преобразованием SiO2, поэтому истинный удельный вес является важным показателем качества силикатного кирпича. Общее требование — ниже 2,38, а для высококачественного силикатного кирпича — ниже 2,35. Истинный удельный вес невелик, отражая большое количество отложений кварца и кристобалита в кирпиче и небольшое количество остаточного кварца, что приводит к небольшому остаточному линейному расширению и снижению прочности при использовании. Диоксид кремния имеет семь кристаллических вариантов и один аморфный вариант. Эти варианты можно разделить на две категории: первый тип — это кварц, тридимит и кристобалит, которые имеют очень разные кристаллические структуры и медленные превращения между ними; Вариант второго типа является подвидом вышеприведенного варианта - и Типа, их структуры схожи и они быстро трансформируются друг в друга. Теоретически взаимосвязь трансформации между ними показана на рисунке «Связь трансформации вариантов диоксида кремния».
Сырьем для производства силикатного кирпича является кремнезем. Чем выше содержание SiO2 в кварцевом сырье, тем выше огнестойкость. Наиболее вредными примесями являются Al2O3, K2O, Na2O и др., которые серьезно снижают огнеупорность огнеупорных изделий. Силикатный кирпич изготавливают из кремнезема с содержанием SiO2 не менее 96% с добавлением минерализаторов (например, железной окалины и известкового молока) и связующих (например, мелассы и отходов сульфитной целлюлозы). Затем их смешивают, формуют, сушат и обжигают.
