Часто используемые продукты для цементных печей Высокопрочный щелочной кирпич!
Щелочной кирпич обычно изготавливается из клинкера из низкоглиноземистой глины с содержанием Al2O3 25 ~ 30% на основе добавления пироксилита, кокса и соответствующих добавок для улучшения прочности огнеупорного кирпича на сжатие. Он обладает характеристиками высокой прочности, стабильного объема, устойчивости к проницаемости и устойчивости к щелочной эрозии.
Механизм щелочестойкости щелочестойкого кирпича заключается в том, что содержащийся в нем SiO2 вступает в реакцию с оксидом щелочного металла, отложившимся в дымовых газах, при высокой температуре с образованием жидкой фазы высокой вязкости, образуя слой глазурованного защитного слоя, покрывающего поверхность кирпича. огнеупорный кирпич, чтобы блокировать пористость, предотвращать проникновение и эрозию расплава щелочного металла и играть роль устойчивости к щелочной коррозии.
Щелочестойкий кирпич для цементной печи делится на обычный тип, высокопрочный тип, арочный тип и тип теплоизоляции, которые в основном используются в подогревателях цементных печей, печах разложения, трубах третичного воздуха и других деталях.
Подогреватель и печь разложения расположены в конце всего потока горячего газа, температура подогревателя и печи разложения низкая, не выше 1100 градусов, а частота и амплитуда изменения температуры малы. При такой температуре прокаливания в обожженном материале практически отсутствует жидкая фаза, а также практически не происходит слеживания и спекания. Поэтому конфигурация огнеупорных материалов в подогревателях и декарбонизаторах не требует слишком высокой огнеупорности и слишком высокой прочности, а также не требует слишком высокой термостойкости.
Однако в диапазоне 800–1200 градусов C находится температурная область, в которой происходит конденсация оксидов щелочных металлов, поэтому при использовании сырья и горящих материалов с высоким содержанием щелочи подогреватель находится в большом диапазоне, а огнеупорный материал должен противостоять химической эрозии оксидов щелочных металлов.
В четырех или пяти подогревателях и печи разложения рабочая температура около 1100 градусов, относительная температура высока, поэтому не только следует учитывать щелочной серный газ при эрозии огнеупорных материалов, но также необходимо учитывать эрозию материала, поэтому необходимо выбрать высокопрочный щелочной кирпич, обладающий устойчивостью материала к эрозионному износу и эрозии.
В первом, втором и третьем подогревателе цементное сырье постепенно достигает температуры около 800 градусов C от нормальной температуры, относительная температура низкая, эрозионное воздействие щелочного серного газа на огнеупор невелико, а обычный щелочестойкий кирпич или жаростойкий кирпич можно использовать изоляционный щелочестойкий кирпич.
