Существуют следующие различия между печным производством ферровольфрама и ферромолибдена:
(1) Различные источники основного сырья: поскольку вольфрам и молибден существуют в земной коре в различных минеральных формах, ферровольфрам можно напрямую плавить с вольфрамовым концентратом, в то время как для получения ферромолибдена требуется обжиг молибденового концентрата (MoS2) для получения прокаленного молибденового песка MoO3. плавка;
Блок ферромолибдена
(2) Дозировка вспомогательных материалов различна: Поскольку температура плавления вольфрама выше температуры плавления молибдена, требуемая теплота реакции различна. Теплота реакции на единицу материала составляет: плавление вольфрамового блока больше 2260872Дж/кг,
Ферромолибдену достаточно иметь удельную энергию более 2093400 Дж/кг. Поэтому при выплавке ферромолибдена в качестве восстановителя в основном используется кремний, а в качестве вспомогательного восстановителя — алюминий; при выплавке ферровольфрама в качестве восстановителя в основном используется алюминий. Количество кислорода, выделяемого из вольфрамового концентрата, велико, поэтому дополнительное количество кислорода, добавляемого при выплавке ферровольфрама, меньше, количество добавляемой железной руды (железа и фосфора) меньше, чем при выплавке ферромолибдена, а количество добавляемой азотной кислоты очень мало. Из-за различных марок ферровольфрама и сплавов ферромолибдена для увеличения количества железа при производстве ферромолибдена необходимо добавлять стальной лом, в то время как при производстве ферровольфрама стальной лом добавлять не нужно.
ферромолибден 60
Поэтому в процессе производства необходимо минимизировать потери летящего материала при смешивании и загрузке, а также повторно использовать порошок. Для обеспечения скорости извлечения необходимо своевременно извлекать (перерабатывать) финишную стружку, богатый шлак, брызги, дробленые частицы железа из системы охлаждения и пыль во всех пылеуловителях.
