Во-первых, ключевым фактором является содержание кислорода в вольфрамовом порошке. Когда вольфрамовый порошок содержит слишком много оксидов, эти оксиды будут препятствовать прочной связи между металлическими элементами, поскольку смачиваемость между металлическими элементами и оксидами плохая. Это означает, что контроль содержания кислорода в порошке является ключевым шагом для улучшения плотности сплава.
поставщик медно-вольфрамовых сплавов
Во-вторых, поверхностный оксид также является фактором, который нельзя игнорировать. В процессе прессования поверхностный оксид затрудняет пластическую деформацию порошка из-за его высокого модуля упругости, что в свою очередь приводит к снижению относительной плотности сформированной заготовки. Аналогично, в процессе спекания недостаточно восстановленный порошок будет производить водяной пар, что также вредно для уплотнения продукта.
завод по производству сплавов меди и карбида вольфрама
Наконец, размер частиц вольфрамового порошка также является важным фактором влияния. Вольфрамовый порошок с различными размерами частиц будет иметь различные мостиковые эффекты и контактные поверхности во время процесса прессования, что напрямую влияет на давление, необходимое для прессования до одинаковой плотности. Вообще говоря, более крупные частицы вольфрамового порошка легче достигают требуемой плотности во время прессования. Это связано с тем, что крупные частицы обладают более сильным мостиковым эффектом и могут лучше передавать давление прессования, тем самым делая частицы более тесно связанными. Напротив, пористость мелкопористого вольфрамового порошка относительно мала, что означает, что мелкий порошок имеет большую свободную энергию во время спекания, что более способствует спеканию. Поэтому мелкий порошок более способствует уплотнению вольфрамово-медного сплава.
