Какова прочность муллита на сжатие?
Эти свойства открывают широкие перспективы применения в области высокотемпературной изоляции, фильтрации и керамических мембранных носителей. Традиционные методы изготовления пористой муллитовой керамики направлены в основном на увеличение пористости и корректировку пористой структуры для улучшения соответствующих свойств сохранения тепла путем добавления порообразователей и/или фильтрации воздуха/жидкости с использованием полимерных шаблонов.
Однако высокая пористость часто приводит к снижению механической прочности; поэтому пористая муллитовая керамика, полученная традиционными методами, обычно имеет низкую прочность на сжатие (менее 10 и даже 1 МПа при пористости 90%). Это ограничивает их применение в изоляционно-огнеупорных материалах и влияет на устойчивость конструкции, сокращая срок службы и увеличивая эксплуатационные расходы. Кроме того, пористая муллитовая керамика обычно используется в качестве материалов для термозащиты фюзеляжа самолета и материалов для высокотемпературных фильтров дымовых газов. Тяжелые условия эксплуатации повышают требования к пористости и механической прочности материала, то есть к пористому материалу с прочностью на сжатие более 20 МПа. В последние годы приоритетным направлением стала разработка нового метода синтеза пористой муллитовой керамики с высокой пористостью и механической прочностью.
